1）只需高压水枪，或者钢丝刷配合铁锤和气枪，去掉浮锈、分层和不牢固的氧化铁皮及旧涂层、杂质及重油污（轻微润滑油、植物油及湿表面，附着力要求不高于1MPa可不处理），无需表面处理到传统带锈涂料要求的Sa2.5（表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状）和St2（彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物）级水平，表面容忍度高，更无需达到传统重防腐涂料的要求。同时免去传统防锈底漆，非光照或者要求不高的环境，可以不配套面漆。除锈及涂装均大幅提高了施工效率。

（2）我公司带锈涂料“叡璐”系列为定制化产品，可满足不同旧漆层相容性和不同工况的耐化学性。

（1）表面处理成本

因钢铁产品形状、锈层厚度及工况条件各异，除锈工艺也有别，除锈成本有很大差异。

①根据防腐施工单位经验数据（一般工人工资500元/日），传统除锈成本约36～62元/平米；

②根据钢构和机加工单位经验数据（一般工人工资160元/日），用喷砂、抛丸传统除锈成本约3～10元/平米；用手工电动磨片配布砂轮除锈，传统除锈成本约12～20元/平米。

③根据我公司客户用手工钢丝刷配铁锤实际按低表面处理施工要求除锈，工人工资500元/日，除锈成本约4元/平米；考虑工况的复杂性和锈的复杂程度，以及大多施工采用电动钢丝刷，除锈成本可控制在3～12元/平米。

④根据我公司客户用高压水枪实际按低表面处理施工要求除锈，除锈成本约0.8元/平米；考虑工况的复杂性和锈的复杂程度，除锈成本可控制在0.2～1.3元/平米。

（2）涂料成本

因富锌底漆、低表面容忍性涂料、水性带锈涂料（包括锈转化剂）、传统重防腐涂料，一般标准规定的固含量30～80%，我公司超级柔性带锈涂料标准检测82.9%。

根据公开资料，国内外大量涂料厂家各类涂料数据，折合干膜厚度100微米的喷涂面积3～6m2/公斤。

我公司带锈涂料内部多次实测干膜厚度100微米的喷涂面积约7.5m2/公斤，跟我公司客户工程使用或实验过程基本一致。

因为重防腐涂料种类众多，恶性竞争下价格千差万别，设计和使用习惯也不同，因此无法准确计算所有竞争对手涂料成本。但是，可以采用有代表性的我公司多个客户提供的传统钢构项目钢材及涂料相关数据（富锌底漆+防腐中间漆+面漆），以及全国统一定额58和石化概算实务2003定额进行概算。经计算，传统防腐涂料材料成本100微米干膜厚度不低于9元/平米。

我公司带锈涂料“砺赢”通用款和“叡璐”精品款材料成本单独使用两遍底漆材料成本100微米干膜厚度约17～25元/平米。使用两遍底漆一边面漆材料成本100微米干膜厚度约20～28元/平米。

（3）喷涂人工成本

因传统的规范防腐施工，至少要比我公司多一道防锈底漆（富锌底漆），甚至多防锈底漆（富锌底漆）加面漆两道，即我公司在要求不高的场合，达到传统涂料同等干膜厚度的使用寿命，无需面漆。根据钢构的全国统一定额和我公司实际客户施工计算，考虑待喷涂工件形状差异较大，以及空间布局复杂程度，共同取工程预算系数后，我公司带锈涂料喷涂人工费用约1.2元/m2，传统防腐涂料喷涂人工费用约1.8元/m2。

传统防腐涂料即使严格按每种产品方法标准除锈，理论盐雾时间50～1000小时。但工程施工极难实现彻底除锈，实际寿命远达不到，尤其是空间布局及形状特点除锈受限，甚至像生锈的彩钢板等根本无法用传统除锈和涂料翻新。

基于我公司带锈涂料的超级渗透毛细孔内部根除锈功能和涂层本身的特殊结构外部防御功能，使材料在完全不除锈浮锈厚度约80微米下，中性耐盐雾时间超过1000小时，达到世界领先。同样表面处理下，耐酸、碱、盐水、水，远超过行业同类或类似产品的防腐性能。

水性涂料的防腐性能无法满足传统重防腐工程要求。传统重防腐涂料基本为油性，VOCs高于水性带锈涂料标准300。

我公司带锈涂料虽为油性，但是特殊的难挥发柔性功能材料比例大，VOCs含量仅为267，比传统油性涂料更加环保。

传统重防腐涂料基本采用成本低廉的苯类等有机溶剂，为有毒物致癌物，闪点基本在20℃～40℃，为危化品，必须办危化品生产、经营、运输和使用许可证，均有安全隐患，受国家管控。

我公司带锈涂料所有原料均不含苯和二甲苯类等有毒物致癌物，且均为低毒或无毒。操作过程中，因为高固含量和采用高沸点溶剂，溶剂挥发非常低，因此工业最常用的滚涂，不会对人体产生传统涂料的气体伤害。并且带锈涂料在意外燃烧过程中，不会产生对人致命的毒害物质。闪点69.5℃，为一般化学品，非危化品，无需办危化品生产、经营、运输和使用许可证，安全等级高，是国家发展方向。